Derivados del Flúor, S.A.-Bayer Hispania

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Descripción de la compañía

Empresa química, que produce para los sectores petroquímico, farmacéutico, energía nuclear, alimentación, cerámica, electrónica, entre otros. Régimen de ciclo continuo con paradas programadas cada 2 años.

En dependencia jerárquica del Director Técnico. A cargo de los 4 jefes de sección de mantenimiento y el jefe de la planta de energías. Responsabilidad total sobre los resultados de ambas funciones, abarcando dos ámbitos, según el área referida:

(1) Garantizar la operatividad de las 8 plantas del complejo industrial de acuerdo al presupuesto del departamento.

(2) Asegurar el suministro de los fluidos necesarios para el funcionamiento de las otras 7 plantas al coste correcto.

Retos principales

Se trató de sustituir a un jefe de mantenimiento y de la planta de energías cesado en un entorno complicado de paros de planta y sobrecoste versus presupuesto, que habían provocado las primeras pérdidas históricas de la compañía.

Soluciones adoptadas

1. Informatizar el departamento, potenciando el software de mantenimiento existente y que estaba infrautilizado.

2. Diseño de un sistema de control de costes y de Órdenes de Trabajo para tener el coste por cada OT al instante.

3. Cambio de coste fijo (personal propio) por variable (subcontratado).

4. Creación del departamento de Mantenimiento Preventivo-Predictivo -> compra de un colector de datos por vibraciones, y de todo el aparellaje necesario para la inspección de tuberías y depósitos y demás aparatos dinámicos y estáticos, así como del software de soporte.

5. Compra de un nuevo condensador de amoniaco para la planta de energías, que era el causante de gran parte de las paradas de la fábrica.

6. Nuevo sistema de condensación de amoniaco-agua marina de la planta de energías.

7. Diseño e implantación de un sistema de captación automática de datos en planta, para captación y análisis de incidentes en tiempo real.

Logros

1. En cuatro años, las 8 plantas pasaron de parar una vez al mes a estar 18 meses sin pararse en el momento de mi marcha.

2. Redujimos el personal propio de 47 personas a 12, y los costes se redujeron del 30% al 14% sobre la facturación, a pesar de que ésta se mantuvo estable durante el tiempo que estuve trabajando en Derivados del Flúor. Nos ayudamos para todo ello de un potente software de gestión de mantenimiento.

3. Cambiamos el concepto de la seguridad en el trabajo: charlas, vídeos, investigaciones de accidentes. El trabajo era correcto solamente cuando era seguro. Bajamos de 18 accidentes (9 con baja y 9 sin baja) a 1 sin baja en 3 años.

4. Mediante un ambicioso plan de inversiones para reducir los excesos energéticos de la planta de energías, redujimos los mismos un 15%, cambiando la tecnología de condensadores, intercambiadores, cierres mecánicos de bombas y compresores, etc.

Experiencias aprendidas y/o consolidadas, añadidas a anteriores roles

1. Motivación de equipos. Habían perdido la referencia, con todo lo que había sucedido.

2. El valor de la lealtad mutua. Yo les hice creer en ellos, y ellos me devolvieron con creces la confianza que yo deposité en ellos.

3. Liderazgo en tiempos convulsos. Tuvimos que improvisar mucho, sobre todo en temas de materiales que no conocíamos, y dado que éramos la única planta en España que hacía nuestro producto, no teníamos referencias válidas.

4. Técnica. Las plantas tenían un parque muy amplio de maquinaria y una gran cantidad de problemas de índole técnica.

5. Seguí aprendiendo de otros, y a la vez, me tocó enseñar.

6. Aprendí mis primeros conceptos de prudencia y a tener responsabilidad completa sobre números importantes y muchas personas.