RMIG A/S

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Descripción de la compañía

Multinacional danesa, líder mundial de la perforación de chapa.

Reporting

En dependencia jerárquica del CEO del grupo y del consejo de la fundación propietaria de RMIG. A cargo directo de 14 Directores de Operaciones y 15 Directores de Calidad. Funcionalmente de 14 Directores Generales. Responsabilidad completa de resultados de las operaciones y la calidad en (14+5) implantaciones del mundo.

Retos principales

Poner en beneficios a un grupo en graves pérdidas, que amenazaban su supervivencia, mediante la construcción de un grupo formado por 15 compañías que funcionaban de forma independiente.

Soluciones adoptadas

1. Cerrar 6 plantas en Europa del Oeste y abrir una en Europa del Este (Polonia) más 5 acuerdos de colaboración en 5 países en todo el mundo.

2. Cambio de estrategia productiva: del todo hace de todo a decir qué planta hace qué y para quien. 2 plantas globales para cada tipo de producción, estándar y a medida, y especialidades locales en cada país con planta.

3. Armonizar los procesos y procedimiento, compra, materiales y materia prima.

4. Crear una red de logística a nivel europeo.

5. Implantar el Lean Manufacturing como método de trabajo productivo.

6. Acreditaciones ISO y cuadernos de calidad comunes y consensuados entre las plantas. De esta forma, el comercial no se preocupaba de qué planta hacía el producto, sino del coste de la logística.

Logros

1. Reducción de los costes de estructura en un 40%, y de mano de obra en un 34%. Incremento de facturación de 120 a 140 € Mio. Cierre de 6 plantas productivas, y creación de estructura de 2 plantas globales y 6 locales.

2. Implantación del módulo de Operaciones del ERP Oracle en las 14 plantas del Grupo, y creación de un módulo de calidad hecho a medida para Oracle para las 15 compañías de RMIG.

3. Incremento de la capacidad productiva con acuerdos técnicos con 5 plantas en diferentes países de todo el mundo: China, EEUU, Australia, India y Brasil, para producir productos de RMIG para el mercado local.

4. Establecimiento de empresa en Polonia, partiendo de cero hasta la implantación total de fábrica y oficinas.

5. Implantación del Lean Manufacturing en 4 fábricas del grupo, y de la captación automática de datos en todas las plantas. Incremento de la productividad media: del 60 al 75% en 2 años.

6. Instauración de la ISO 9001 en todas las plantas productivas. Reducción de los costes de calidad un 15%.

Experiencias aprendidas y/o consolidadas, añadidas a anteriores roles

1. Allá donde uno vaya, debe aprender y respetar la cultura local. Solamente desde el entendimiento de la misma se pueden cambiar las cosas.

2. Atender a lo pequeño para pensar en grande. Los pequeños detalles son los que cambian las grandes cosas.

3. La búsqueda de ayuda, de personas locales, organismos, autoridades, centros profesionales, clústeres tanto en destino como en origen es vital.

4. No tocar aquellos que no se esté seguro de que se pueda cambiar. Quedarse a mitad de camino es fatal.

5. Aprender a escuchar y a convivir con muchas culturas. A mirar la realidad con otros ojos. Es impagable.